Строительная гибочная техника
До первой половины двадцатого века промышленность выпускала механическое гибочное пресс оборудование. Оно имело относительно низкую себестоимость, было просто в изготовлении и надежно в эксплуатации. Но при всех своих достоинствах механические прессы имеют значительные недостатки. Технический процесс не стоит на месте, повышаются требования предприятий, которые эксплуатируют такие станки. К недостаткам таких прессов можно отнести: их большую массу, неоправданную энергоёмкость, шум и вибрацию, сложность переналадки, высокий уровень возможного травматизма работающих на механическом прессе, низкое качество готовых изделий.
Усовершенствование гибочного оборудования
Пневматические гибочные прессы заняли узкую нишу в обработке листового металла. Причина заключается в небольшом усилии, развиваемом станком, а также необходимость подвода сжатого воздуха к гибочному пресс оборудованию. Такие прессы используются на участках, где не требуется большое усилие, а использование механических или гидравлических прессов является не рентабельным из — за их высокой стоимости.
С освоением новых технологий, а также с повышением требований предприятий выпускающих изделия из листового металла, уже со второй половины двадцатого века, спросом начинают пользоваться гидравлические гибочные производственные станки. К преимуществам этих станков относятся: высокий уровень качества готовых изделий, максимальная надёжность, экономичность потребляемой электроэнергии, более низкий травматизм обслуживающего персонала.
С дальнейшим развитием технологий появились новые системы управления и безопасности, что послужило расширению возможностей гибочного пресс оборудования. Появилась возможность задания шагов программы, защита самого работника системой контроля лазером по линии гиба, защита траверсы от перегрузки, электронная регулировка хода траверсы, использование оборудования, работающего совместно с процессом гибки.
Существуют различные приводы гибочных производственных станков, такие как: гидравлические, пневматические, электромеханические и механические.
Гибочные производственные станки по способу подачи заготовки бывают с автоматической подачей и с ручной. Гибочное пресс оборудование получило широкое применения в разных сферах народного хозяйства. Это машиностроение, авиастроение, производство автомобилей, приборостроение, а также строительство. Для производства различных профилей из листового металла, коробов, конусов, цилиндров, и т.д. Гибочный пресс — это производственный станок, который развивает усилие, применяемое, в основном, для гибки листового металла.
К основным параметрам относится: рабочая длина станка, развиваемое им усилие, скорость гибки, ход траверсы, система программирования, наличие дополнительных приспособлений, для удобства в работе, датчик заданного угла гиба, и другое.
Виды гибочной техники
В промышленности широко распространены пневматические, механические, гидравлические и «ручные» (при штучном производстве) гибочные производственные станки. Название определённого станка происходит от способа передачи усилия. В основе механического гибочного пресса находится кривошипно-шатунный механизм. При взаимодействии с энергией маховика осуществляется привод траверсы. Источником энергии в пневматическом прессе служит давление воздуха. Соответственно, источником энергии в гидравлическом прессе — давление масла.
Принцип работы гибочной техники
Принцип работы гибочного пресса — это обеспечение определенного усилия и хода траверсы — стальной балки, на которую устанавливается определенный инструмент, в зависимости от режима гибки и технических особенностей изготовляемого изделия. Рабочий ход балки контролируется линейными датчиками перемещения. Обычно их два, и контролируют они обе стороны траверсы, как правую сторону, так и левую. Это необходимо для равномерности рабочего хода балки с инструментом и для синхронизации движения. Важной частью гибочного пресс оборудования является система безопасности. В первую очередь она обеспечивает безопасную работу персонала. Также у неё есть вспомогательная функция: она ограничивает рабочий ход траверсы с инструментом в случаях, когда происходит нарушение отдельных технологических процессов. Безопасность управления такого оборудования представляет собой комплексный набор аппаратных и программных средств.
Они анализируют поступающие сигналы с различных устройств оборудования, тем самым контролируя необходимый технологический процесс. Самым важным является устройство контроля рабочей зоны станка. Для обеспечения контроля используют лазерные лучи, которые образуют плоскость под инструментом, на расстоянии трёх, пяти мм под ним. При попадании руки рабочего в зону гиба будут пересечены лазерные лучи, после чего автоматически произойдёт остановка движения.
